形成五金沖壓件凹凸的原因大多是因為原料或許模具外觀附著塵?；蜩F屑引起的，那么該如何避免該情況的發(fā)生呢？

1、五金沖壓件模具拉延模的查看和批改：拉延模需求做定期的查看和維護(hù)，以減少凸凹的發(fā)生并保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的做法是用樣品查看壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的狀況；

2、五金沖壓件模具剪切模的查看和批改：剪切工序后出現(xiàn)凸凹的原因是因為剪切進(jìn)程中發(fā)生了鐵粉，因此在沖壓前有必要觀察鐵粉防止凸凹的發(fā)生；

3、適當(dāng)?shù)臋C(jī)械手速度：關(guān)于半自動的拉延模生產(chǎn)來說，當(dāng)拉延凸模在下模方位，機(jī)械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為防止這種問題，咱們能夠在生產(chǎn)前做制件的出料實驗，合理設(shè)置機(jī)械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模；

4、查看切斷面：切斷卷料時，切斷模的磨損和破損會發(fā)生許多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前有必要在材料區(qū)或許沖壓線查看二重切斷面，以及時清洗板料去除毛刺；

5、板料清洗裝置的查看：五金沖壓件生產(chǎn)前必需同時查看和修整清洗安排，以使其或許更有效地清洗板料，這也是很需需求的，并且還需留心輥子間隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安排，當(dāng)時查看紅漆被吊銷的前因形狀，假定去除率不合格，則必需查看和修整清洗安排。清洗油缺少時必需及時減少。